您的位置： 底漆砂光機(jī)，就是代替人工打磨底漆的設(shè)備，在提高生產(chǎn)效率、提高成品率、減輕勞動強(qiáng)度方面使用效果顯著，由于底漆的表面涂層很薄，一般才0.1毫米左右，工藝要求不能砂穿底漆涂層，因此是精度要求較高的一種專用設(shè)備，也是涂裝生產(chǎn)線中的一種重要設(shè)備。
機(jī)械結(jié)構(gòu)
整體機(jī)架、工作臺升降系統(tǒng)、工作臺輸送系統(tǒng)、壓料系統(tǒng)、砂架砂光系統(tǒng)、拋光系統(tǒng)、粉塵清除系統(tǒng)、整機(jī)電路氣動控制系統(tǒng)組成。
用途
1、底漆打磨---打磨后可消除工件的表面的凹凸不平提高光潔度，為下道面漆工續(xù)做準(zhǔn)備、單機(jī)使用，在PE油漆涂裝與PU油漆涂裝方面應(yīng)用。
2、厚邊打磨---板塊堆垛噴邊后，會造成板面四邊造成厚邊的現(xiàn)象，通過打磨后可消除此缺陷，可單機(jī)使用或兩臺組合使用，還可和涂裝線配套使用。
工作原理
砂帶按工藝接成環(huán)形，套在砂光膠輥上，氣動漲緊上鋼輥，砂帶保持一定的張力，砂光主輥按要求的速度旋轉(zhuǎn)，帶動砂布勻速的旋轉(zhuǎn)；工件通過工作臺送料系統(tǒng)向前勻速輸送，適當(dāng)調(diào)節(jié)工作臺升降高度，板件在恰當(dāng)?shù)膲毫ο峦ㄟ^砂帶表面，物理性去除底漆表面的種種缺陷，自動砂光底漆的表面，通過簡單的調(diào)整可砂出理想的效果。
操作方法
1、安裝砂帶調(diào)節(jié)砂帶跑偏：按砂光工藝要求選擇合適的砂帶，松開砂架鎖緊裝置裝到砂架上，按動緊帶開關(guān)張緊砂帶，鎖緊砂架鎖緊裝置，起動砂光系統(tǒng)，通過砂帶跑偏調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)整好砂帶跑偏，要求砂帶左右跑動10-20mm，左右跑動速度要均勻。
2、起動拋光系統(tǒng)：按拋光起動按鈕起動拋光輥。
3、起動粉塵清除：按粉塵清除按鈕起動粉塵清除系統(tǒng)。（有的型號的設(shè)備粉塵清除系統(tǒng)的控制與輸送帶并聯(lián)）
4、調(diào)整工作臺高度輸送進(jìn)料：按砂光工件的厚度，調(diào)節(jié)工作臺到適當(dāng)?shù)母叨?，起動輸送帶放工件在輸送帶上進(jìn)行砂光。
5、綜合調(diào)節(jié)使效果良好：操作者要觀察實(shí)際的砂光效果，調(diào)節(jié)砂輥的轉(zhuǎn)速、拋光輥的高度、毛刷輥的高度、輸送帶的速度、工作臺的高度。
6、正常關(guān)機(jī)與注意事項(xiàng)：按整機(jī)停止按鈕關(guān)機(jī)，正常關(guān)機(jī)1分鐘后再切斷外部電源。（不可通過急停按鈕和切斷外部電源關(guān)機(jī)，否則會損壞砂帶與設(shè)備）
機(jī)械故障與排除
1、機(jī)器不能啟動運(yùn)轉(zhuǎn)
a、電源缺相——檢查修復(fù)電源線路。
b、斷路器跳閘——檢查跳閘原因，認(rèn)定無誤后按上開關(guān)。
c、砂帶或粉塵遮住保護(hù)光電頭——移開砂帶，清理光電頭上的粉塵。
d、保護(hù)線路光電頭損壞——更換光電頭。
e、工作臺上安全保護(hù)開關(guān)卡死損壞——修復(fù)更換此開關(guān)。
f、電器損壞或線頭松動——檢查擰緊、修復(fù)更換原器件。
2、機(jī)器突然停止
a、砂帶控制限位保護(hù)故障或動作——檢查修復(fù)調(diào)整砂帶控制系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)控制旋鈕復(fù)位后重新啟動機(jī)器。
b、機(jī)內(nèi)粉塵過大——改善吸塵效果使機(jī)內(nèi)粉塵減少。
c、砂削量過大——適當(dāng)減少砂削量
d、砂帶品質(zhì)太差——更換砂帶
e、氣源壓力不穩(wěn)定——改善氣源壓力
3、砂帶走帶失常扭曲破損
a、砂帶左右位移行程過大、過小或位置不中心——調(diào)整光電開關(guān)位置，使砂帶運(yùn)行在中心線上，左右位移距離10-20mm。
b、砂帶左右移動速度不均勻——調(diào)整手輪使砂帶移動均勻。
c、砂光輥與張緊輥磨損嚴(yán)重——更換修復(fù)砂光輥與張緊輥。
d、砂削量過大或砂帶太差——減小砂削量，更換質(zhì)量好的砂帶
砂光效果的缺陷與調(diào)整方法
1、砂光后表面光潔度分布不均勻，有的有磨到、有的沒有磨到
a、砂削量太小——適當(dāng)上調(diào)工作臺加大砂削量。
b、砂光輥磨損嚴(yán)重——研磨或更換砂光輥
2、工件板面上有均勻蛇行紋理。
a、砂帶有局部破損——請更換砂帶。
b、砂帶上粉塵粘附嚴(yán)重——清除粉塵或更換砂帶。
3、工件上有直線凹痕
a、壓料輥上粉塵異物粘附嚴(yán)重——清除粘附的粉塵異物
b、壓料輥上軸承損壞卡死——更換軸承。
4、工作上有均勻橫向直線紋路
a、砂帶接頭質(zhì)量不良——請使用接好頭的砂帶。
b、砂光輥硬度不均勻或不同心圓——更換砂光輥或研磨砂光輥。
文章由： 銑邊砂邊機(jī) 銳科機(jī)械有限公司整理提供，此文觀點(diǎn)不代表本站觀點(diǎn)
機(jī)械結(jié)構(gòu)
整體機(jī)架、工作臺升降系統(tǒng)、工作臺輸送系統(tǒng)、壓料系統(tǒng)、砂架砂光系統(tǒng)、拋光系統(tǒng)、粉塵清除系統(tǒng)、整機(jī)電路氣動控制系統(tǒng)組成。
用途
1、底漆打磨---打磨后可消除工件的表面的凹凸不平提高光潔度，為下道面漆工續(xù)做準(zhǔn)備、單機(jī)使用，在PE油漆涂裝與PU油漆涂裝方面應(yīng)用。
2、厚邊打磨---板塊堆垛噴邊后，會造成板面四邊造成厚邊的現(xiàn)象，通過打磨后可消除此缺陷，可單機(jī)使用或兩臺組合使用，還可和涂裝線配套使用。
3、前處理打磨、工件在上油漆之前打磨，可消除滾涂后黑邊的現(xiàn)象，和涂裝線配套使用效果顯著。
工作原理
砂帶按工藝接成環(huán)形，套在砂光膠輥上，氣動漲緊上鋼輥，砂帶保持一定的張力，砂光主輥按要求的速度旋轉(zhuǎn)，帶動砂布勻速的旋轉(zhuǎn)；工件通過工作臺送料系統(tǒng)向前勻速輸送，適當(dāng)調(diào)節(jié)工作臺升降高度，板件在恰當(dāng)?shù)膲毫ο峦ㄟ^砂帶表面，物理性去除底漆表面的種種缺陷，自動砂光底漆的表面，通過簡單的調(diào)整可砂出理想的效果。
操作方法
1、安裝砂帶調(diào)節(jié)砂帶跑偏：按砂光工藝要求選擇合適的砂帶，松開砂架鎖緊裝置裝到砂架上，按動緊帶開關(guān)張緊砂帶，鎖緊砂架鎖緊裝置，起動砂光系統(tǒng)，通過砂帶跑偏調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)整好砂帶跑偏，要求砂帶左右跑動10-20mm，左右跑動速度要均勻。
2、起動拋光系統(tǒng)：按拋光起動按鈕起動拋光輥。
3、起動粉塵清除：按粉塵清除按鈕起動粉塵清除系統(tǒng)。（有的型號的設(shè)備粉塵清除系統(tǒng)的控制與輸送帶并聯(lián)）
4、調(diào)整工作臺高度輸送進(jìn)料：按砂光工件的厚度，調(diào)節(jié)工作臺到適當(dāng)?shù)母叨?，起動輸送帶放工件在輸送帶上進(jìn)行砂光。
5、綜合調(diào)節(jié)使效果良好：操作者要觀察實(shí)際的砂光效果，調(diào)節(jié)砂輥的轉(zhuǎn)速、拋光輥的高度、毛刷輥的高度、輸送帶的速度、工作臺的高度。
6、正常關(guān)機(jī)與注意事項(xiàng)：按整機(jī)停止按鈕關(guān)機(jī)，正常關(guān)機(jī)1分鐘后再切斷外部電源。（不可通過急停按鈕和切斷外部電源關(guān)機(jī)，否則會損壞砂帶與設(shè)備）
機(jī)械故障與排除
1、機(jī)器不能啟動運(yùn)轉(zhuǎn)
a、電源缺相——檢查修復(fù)電源線路。
b、斷路器跳閘——檢查跳閘原因，認(rèn)定無誤后按上開關(guān)。
c、砂帶或粉塵遮住保護(hù)光電頭——移開砂帶，清理光電頭上的粉塵。
d、保護(hù)線路光電頭損壞——更換光電頭。
e、工作臺上安全保護(hù)開關(guān)卡死損壞——修復(fù)更換此開關(guān)。
f、電器損壞或線頭松動——檢查擰緊、修復(fù)更換原器件。
2、機(jī)器突然停止
a、砂帶控制限位保護(hù)故障或動作——檢查修復(fù)調(diào)整砂帶控制系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)控制旋鈕復(fù)位后重新啟動機(jī)器。
b、機(jī)內(nèi)粉塵過大——改善吸塵效果使機(jī)內(nèi)粉塵減少。
c、砂削量過大——適當(dāng)減少砂削量
d、砂帶品質(zhì)太差——更換砂帶
e、氣源壓力不穩(wěn)定——改善氣源壓力
3、砂帶走帶失常扭曲破損
a、砂帶左右位移行程過大、過小或位置不中心——調(diào)整光電開關(guān)位置，使砂帶運(yùn)行在中心線上，左右位移距離10-20mm。
b、砂帶左右移動速度不均勻——調(diào)整手輪使砂帶移動均勻。
c、砂光輥與張緊輥磨損嚴(yán)重——更換修復(fù)砂光輥與張緊輥。
d、砂削量過大或砂帶太差——減小砂削量，更換質(zhì)量好的砂帶
砂光效果的缺陷與調(diào)整方法
1、砂光后表面光潔度分布不均勻，有的有磨到、有的沒有磨到
a、砂削量太小——適當(dāng)上調(diào)工作臺加大砂削量。
b、砂光輥磨損嚴(yán)重——研磨或更換砂光輥
2、工件板面上有均勻蛇行紋理。
a、砂帶有局部破損——請更換砂帶。
b、砂帶上粉塵粘附嚴(yán)重——清除粉塵或更換砂帶。
3、工件上有直線凹痕
a、壓料輥上粉塵異物粘附嚴(yán)重——清除粘附的粉塵異物
b、壓料輥上軸承損壞卡死——更換軸承。
4、工作上有均勻橫向直線紋路
a、砂帶接頭質(zhì)量不良——請使用接好頭的砂帶。
b、砂光輥硬度不均勻或不同心圓——更換砂光輥或研磨砂光輥。
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