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在砂光過程中工件難免會出現(xiàn)砂痕，會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，需要返回到砂光工段放工，這樣就會影響生產(chǎn)，有些時(shí)候還會因此浪費(fèi)木料。那么，工件砂光時(shí)出現(xiàn)砂痕如何消除呢？

砂光過程中出現(xiàn)砂痕時(shí)應(yīng)采取以下方式解決：

1、開機(jī)前用塞尺調(diào)整好各道砂光的削量；

2、查看砂帶，如有損壞或者引起工件出現(xiàn)砂痕的區(qū)域。更換新的砂帶。一條砂帶使用時(shí)間為2小時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；

3、調(diào)機(jī)或更換砂帶后還有砂痕，需再調(diào)整反復(fù)砂光；

4、如需用粗砂帶或爆帶時(shí)，停止回用粉塵4個(gè)小時(shí)左右；

5、除砂機(jī)保證正常使用，除砂機(jī)底部不堵有粉塵，不能亂調(diào)整除砂機(jī)的進(jìn)風(fēng)閘門，改變除砂機(jī)內(nèi)部壓力，從而降低除砂效果；

6、調(diào)整壓磨器時(shí)，不得用力猛壓壓，必須輕調(diào)，以免180砂帶砂粒受力大，易掉粒，出現(xiàn)砂痕；

7、各道砂帶在開機(jī)前，及砂板當(dāng)中要及時(shí)用氣把砂帶背面里的粉塵吹干凈。以免粉塵積多了，壓在砂帶背面，造成砂帶局部砂削量增加，砂帶磨損快

8、調(diào)整好砂帶的擺動(dòng)裝置，砂帶不能擺快，也不能慢，均勻合適，頻率控制在來回每分鐘為20~30次。

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