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⒈由于上下砂輥不平行，砂光機(jī)砂光板兩側(cè)尺寸不一致，截面呈斜楔形。
⒉砂光板兩側(cè)薄，中間厚，截面近似菱形。這種現(xiàn)象發(fā)生在四個(gè)砂架以上的砂光機(jī)上，兩對(duì)相鄰的砂輥不平行，方向相反。
⒊砂光機(jī)的砂光板厚度不均勻，截面不規(guī)則，但位置相對(duì)固定。原因有二。一是砂輥不規(guī)則磨損；二是磨墊、毛氈、石墨帶厚度不均勻，或磨墊變形，或磨墊安裝不當(dāng)(指安裝毛氈、石墨帶)。
⒋砂光板兩側(cè)距端部10-15毫米范圍內(nèi)，尺寸明顯小于正常范圍，稱為塌邊。在常規(guī)測(cè)量中，塌邊往往被忽視，檢測(cè)方法有兩種:
①將鋼皮尺或游標(biāo)卡尺的直線段側(cè)放在板端，用塞尺塞住端部間隙或肉眼觀察。②或者用塞尺塞進(jìn)堆垛板的兩端。
塌邊對(duì)貼面非常不利，貼面后部容易脫落，因此應(yīng)嚴(yán)格控制，一般采取以下措施：①減少磨墊的磨削量，從而降低板材兩側(cè)的磨削壓力，減少塌邊程度。
②將靠近砂光板兩端的羊毛氈切成三角形或?qū)⑹珟谐删匦?20×50毫米)，減少板材兩側(cè)的磨削量，減少塌邊程度。這種方法更有用，但板材邊緣的光潔度有所下降，應(yīng)適可而止。
③采用先砂后鋸工藝，可以解決塌邊問(wèn)題，對(duì)砂光機(jī)的調(diào)整要求明顯降低。但是采用這種工藝有兩個(gè)缺點(diǎn):一是砂光和鋸邊會(huì)因?yàn)楦髯缘墓收隙嗷ビ绊懀忂厪?qiáng)烈的噪音也會(huì)影響操作環(huán)境；二是增加邊緣砂光，耗電量大。5．啃頭，啃尾，啃角。
在砂光板前后端或四角端10-15毫米處，尺寸明顯小于正常范圍，稱為啃頭、啃尾、啃角。在常規(guī)測(cè)試中容易被忽視，測(cè)試方法與塌邊相同。這種現(xiàn)象也會(huì)對(duì)貼面造成不利影響，須嚴(yán)格控制，主要采取以下措施:
①輸送輥和導(dǎo)板的位置嚴(yán)格按照調(diào)整要求進(jìn)行調(diào)整。過(guò)高或過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致啃頭、啃尾、啃角。尤其是在砂削厚板時(shí)，這個(gè)問(wèn)題更加突出。
②當(dāng)上述現(xiàn)象發(fā)生在多個(gè)砂光組合中時(shí)，我們應(yīng)該找出啃頭、啃尾、啃角產(chǎn)生在哪個(gè)過(guò)程中。如果產(chǎn)生粗砂，程度嚴(yán)重，后一道工序無(wú)法除，問(wèn)題必須在粗砂時(shí)解決。
③如果毛板撓曲過(guò)大，也會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象，應(yīng)該控制毛板的質(zhì)量。
④在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，下輸送輥會(huì)有不同程度的磨損。當(dāng)磨損達(dá)到程度時(shí)，下輸送輥的位置實(shí)際上會(huì)發(fā)生變化，因此有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)砂光機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)啃頭、啃尾、啃角的現(xiàn)象，因此應(yīng)更換下輸送輥。
6．砂光機(jī)砂光板上下磨削量分配不當(dāng)。
大多數(shù)刨花板和中密度纖維板表面都有預(yù)固化層。這種預(yù)固化層強(qiáng)度低，會(huì)影響以后的使用，必須砂掉。對(duì)于刨花板來(lái)說(shuō)，不僅存在預(yù)固化層的問(wèn)題，還存在表面結(jié)構(gòu)細(xì)、中間粗的實(shí)際情況。表面細(xì)刨花應(yīng)在砂削過(guò)程中保存，因此上下磨削量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)分配。一般采取以下措施:
①分道檢查，找出主要原因是哪一道工序產(chǎn)生偏磨。通常是粗砂。
②對(duì)于頂砂輥，只需調(diào)整砂輥偏心輪，同時(shí)升降，保持兩輥間隔不變。

③對(duì)叉式開(kāi)砂架只需調(diào)整反壓輥，減少或增加間距。

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