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1.皮帶跑偏一般是調(diào)整不當(dāng)造成的。正常的皮帶擺動(dòng)應(yīng)該是15-20毫米，擺動(dòng)頻率應(yīng)該是15-20次。擺動(dòng)速度適中，擺動(dòng)速度與擺動(dòng)速度一致。如果長(zhǎng)時(shí)間處于異常狀態(tài)，可能會(huì)導(dǎo)致跑偏，尤其是轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)出速度不一致，更容易導(dǎo)致異常停機(jī)；光電開(kāi)關(guān)、電磁閥和擺動(dòng)氣缸損壞。吸塵不好，粉塵濃度高，會(huì)影響光電池的正常工作，還會(huì)導(dǎo)致皮帶跑偏；應(yīng)及時(shí)更換損壞的零件，以提高除塵效果。
2.當(dāng)限位失效時(shí)，皮帶兩側(cè)都有限位開(kāi)關(guān)。當(dāng)皮帶擺動(dòng)失效時(shí)，運(yùn)行到一側(cè)的限位開(kāi)關(guān)，皮帶松動(dòng)，主電機(jī)自動(dòng)停止，可以保護(hù)皮帶。限位失效可能導(dǎo)致皮帶損壞、摩擦框架火花甚至火災(zāi)。因此，限位開(kāi)關(guān)應(yīng)經(jīng)常檢查操作是否可靠。
3.砂帶起皺。一旦起皺，就不能再用了。一般有三種可能導(dǎo)致砂帶起皺:磨輥和張緊輥磨損、磨輥和修復(fù)輥；砂帶因潮濕而變軟時(shí)會(huì)起皺，可以在陽(yáng)光下曬干處理。砂光機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不使用砂輥時(shí)，表面生銹粗糙，砂帶難以擺動(dòng)。應(yīng)該用細(xì)砂紙除銹或打磨。
4.皮帶斷裂和皮帶斷裂的主要原因是皮帶跑偏，或者皮帶鈍化不及時(shí)更換，或者負(fù)荷過(guò)大，或者切砂過(guò)程中硬物，或者皮帶本身存在質(zhì)量問(wèn)題。皮帶應(yīng)盡可能避免斷裂，否則可能會(huì)引起火災(zāi)。當(dāng)電流異常發(fā)生時(shí)，應(yīng)觀察皮帶是否鈍，是否應(yīng)及時(shí)更換。
5.進(jìn)板跑偏、打滑、反彈。在砂光機(jī)的調(diào)整中，要求將上輸送輥的反壓彈簧調(diào)整為三分技術(shù)之二(剩余三分之一)。上輸送輥和下輸送輥之間的間隔應(yīng)小于通過(guò)的板坯的質(zhì)量厚度1.5毫米或1毫米，否則可能會(huì)導(dǎo)致板坯跑偏或打滑。嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成問(wèn)題反彈，可能會(huì)損害人身財(cái)產(chǎn)安全。
6.更換砂帶后，砂光板的尺寸發(fā)生變化。當(dāng)鎖定塊松開(kāi)或鎖定時(shí)，砂光機(jī)的懸臂位置波動(dòng)較大，正常情況下應(yīng)在0.5毫米以內(nèi)。如果太大，鎖定塊鎖定懸臂時(shí)，鎖定力的差異會(huì)使懸臂的重復(fù)精度不同，導(dǎo)致拋光板的尺寸波動(dòng)，直接影響拋光機(jī)的拋光精度。當(dāng)懸臂誤差過(guò)大(大于0.5毫米)時(shí)，應(yīng)松開(kāi)鎖定塊的固定螺栓并適當(dāng)調(diào)整。同時(shí)，更換砂帶時(shí)，鎖定塊的鎖定強(qiáng)度應(yīng)一致。
7.空車(chē)或在輸送機(jī)滾筒下間歇旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，一般無(wú)法觀察到上述情況，只能在空車(chē)時(shí)發(fā)現(xiàn)，因?yàn)槲佪啘p速時(shí)蝸輪部分磨損或全部磨損。雖然不會(huì)影響工作，但其他蝸輪的工作量增加，使用壽命縮短，造成更大的損失。因此，一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即更換。
8.主軸承座的異常振動(dòng)。一般情況下，主軸承座的振動(dòng)很小，有經(jīng)驗(yàn)的操作人員可以通過(guò)觸摸判斷是否正常。一般現(xiàn)場(chǎng)用儀器測(cè)量是沒(méi)有條件的，但可以通過(guò)與其他軸承座進(jìn)行比較或判斷砂光板的表面質(zhì)量來(lái)判斷。當(dāng)軸承座振動(dòng)異常時(shí)，可以認(rèn)為有兩個(gè)原因。一，如果軸承損壞，只需更換軸承即可。二，接觸輥磨損損，破壞原有的動(dòng)平衡，導(dǎo)致異常振動(dòng)。在這種情況下，須拆下砂輥進(jìn)行維護(hù)。

9.主傳動(dòng)帶打滑，Q型和M型砂光機(jī)采用高速平帶。理論上，這種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)比三角帶傳動(dòng)系統(tǒng)更有效率。但在我國(guó)實(shí)際需要使用時(shí)，會(huì)出現(xiàn)皮帶跑偏或打滑的現(xiàn)象，主要是企業(yè)調(diào)整管理不當(dāng)造成的。應(yīng)嚴(yán)格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求不斷調(diào)整，皮帶兩側(cè)應(yīng)緊密一致。學(xué)生調(diào)整工作完成后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，尤其是主電機(jī)輸出電流突然升高時(shí)，觀察皮帶是否跑偏，如果跑偏，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

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